1. Výber a predúprava vláknitých surovín
Prvým krokom v procese formovania netkaná textília je výber vhodných vlákninových surovín. Bežné vláknité suroviny zahŕňajú polyester, polypropylén a vinylón. Tieto vlákna budú počas výrobného procesu podrobené sérii predbežných úprav, aby sa lepšie prispôsobili nasledujúcim krokom spracovania.
Polyesterové vlákno má dobrú pevnosť a tepelnú odolnosť a často sa používa v netkaných výrobkoch, ktoré vyžadujú trvanlivosť a vysokú pevnosť, ako sú filtračné materiály a priemyselné využitie.
Polypropylénové vlákno sa často používa pri výrobe sanitárnych výrobkov a jednorazového spotrebného tovaru pre svoju nízku hustotu, odolnosť voči chemickej korózii a silnú priedušnosť.
Vinylonové vlákno je vhodné pre zdravotnícke a sanitárne výrobky pre svoju dobrú absorpciu vlhkosti a mäkkosť, najmä v oblastiach s vysokými požiadavkami na pohodlie, ako sú detské plienky a hygienické vložky.
Po výbere vlákien je potrebné surové vlákno vyčesať, vyčistiť a vykonať ďalšie úpravy, aby sa zabezpečilo, že vlákno nenesie nečistoty a môže sa v nasledujúcich procesoch hladko formovať.
2. Proces mykania
Proces mykania je prvým dôležitým krokom pri výrobe netkaných textílií. V tomto procese sa vlákna zavádzajú do mykacieho stroja a pomocou série mechanických zariadení sa dispergujú do jednotnej sieťovej štruktúry. Mykanie dokáže vlákna nielen rozbiť, ale aj účinne odstrániť nečistoty a zabezpečiť rovnomernosť vlákien.
V tomto procese sú vlákna ako polyester, polypropylén a vinylón česané do sieťoviny pomocou mykacieho stroja a rozdelené podľa špecifickej hrúbky a hustoty. Sieť z mykaných vlákien môže vstúpiť do ďalšieho kroku procesu pradenia.
3. Formovanie zvlákňovacej siete
Tvarovanie zvlákňovacej siete je kľúčovým krokom pri ďalšom spracovaní mykaných vlákien na netkané textílie. Bežné spôsoby vytvárania zvlákňovacej siete zahŕňajú suchú tvorbu rúna, mokrú pavučinu a vzduchovú pavučinu.
Formovanie rúna za sucha: Vláknité rúno je ukladané do rúna cez pásový dopravný pás mechanickým pôsobením, čo je vhodné pre ľahšie a pevnejšie netkané textílie. Formovanie suchého pásu sa vo všeobecnosti používa pre chemické vlákna, ako je polypropylén a polyester, a môže vytvárať jednotnú sieťovú štruktúru, ktorá je vhodná pre jednorazové výrobky a filtračné materiály atď.
Formovanie rúna za mokra: Vlákna sa dispergujú vo vodnom roztoku a potom sa ukladajú do rúna cez filtračnú sieť, ktorá je vhodná pre netkané textílie so zložitejšou štruktúrou a vysokými požiadavkami na absorpciu vody. Tkanivá ukladané za mokra sa často používajú na spracovanie vinylónových vlákien, najmä pre výrobky, ktoré vyžadujú vysokú savosť a pohodlie, ako sú hygienické vložky a plienky.
Vzduchom kladené tkaniny: Použite prúd vzduchu na zavesenie vlákien vo vzduchu a ich tvarovanie pomocou odsávacieho zariadenia. Vzduchom kladené pásy sa vo všeobecnosti používajú na voľnejšie konštrukcie, vhodné na sanitárne výrobky a izolačné materiály.
Tieto metódy vytvárania sieťoviny využívajú rôzne technológie a procesy na dosiahnutie rovnomerného rozloženia vlákien a vytvorenie sieťovej štruktúry, čím sa položí základ pre následné procesy tvárnenia.
4. Proces konsolidácie
Konsolidácia je spojenie vytvoreného vláknitého rúna mechanickým, chemickým alebo horúcim lisovaním za vzniku netkanej textílie s určitou pevnosťou a stabilitou. Podľa rôznych požiadaviek na aplikáciu možno metódy konsolidácie rozdeliť do nasledujúcich typov:
Konsolidácia lisovaná za tepla: Teplo sa používa na roztavenie a spojenie vlákien. Polypropylénové a polyesterové vlákna často využívajú technológiu spevnenia lisovaním za tepla, ktorá dokáže efektívne zlepšiť pevnosť a stabilitu netkaných textílií. Konsolidácia lisovaná za tepla je vhodná na výrobu tvrdších a odolnejších netkaných textílií.
Chemická konsolidácia: Vláknité rúna sú chemicky spojené poťahovaním alebo striekaním lepidiel. Chemická konsolidácia je vhodná pre netkané výrobky, ktoré vyžadujú špecifické vlastnosti (ako sú antibakteriálne a spomaľovače horenia). Napríklad v zdravotníckych a sanitárnych výrobkoch môže chemická konsolidácia účinne zlepšiť funkčnosť netkaných textílií.
Mechanická konsolidácia: Vlákna sú mechanicky prepichnuté špeciálnym zariadením na vpichovanie ihlou, aby sa vytvorila pretkaná štruktúra. Mechanická konsolidácia sa často používa na výrobu trvanlivých a odolných netkaných textílií, vhodných na koberce, filtračné materiály atď.
5. Proces dodatočného spracovania
Konsolidovaná netkaná textília zvyčajne potrebuje prejsť sériou procesov následného spracovania, aby sa zlepšila jej výkonnosť alebo splnili špecifické potreby trhu. Bežné procesy následného spracovania zahŕňajú:
Antibakteriálna úprava: Vďaka chemickým prísadám alebo nástrekom antibakteriálnych látok získavajú netkané textílie antibakteriálne vlastnosti, ktoré sú široko používané v medicíne a zdravotníctve.
Farbenie a tlač: Podľa dopytu trhu sa farbenie alebo úprava tlače vykonáva s cieľom zvýšiť krásu a funkčnosť netkaných textílií, ktoré sú vhodné pre bytové dekorácie a módny priemysel.
Nepremokavá úprava: Prostredníctvom poťahovania alebo úpravy sú netkané textílie vodeodolné, čo sa často používa pri výrobe produktov, ako sú plášte a bundy.
